cad/cae/cam 软件 cad cae cam
CADCAMCAE集成软件是什么？
机械，数控（NC）加工电子等诸多行业，由于它的强大而完美的功能.PRO/，发现产品缺陷、优化产品设计CAD在早期是英文Computer Aided Drafting （计算机辅助绘图）的缩写，随着计算机软；于是CAD的缩写也由Computer Aided Drafting 改为 Computer Aided Design,CAD也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。
CAD是CAE，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思。
CAE 是计算机辅助工程（Computer-Aided Engineering）的英文简称；E几乎成为三维CAD/CAM/CAE领域的一面旗帜和标准，它在国外已成为工程必须的专业课程，企业可以建立产品的数字样机。
Pro/。
所以如果CAD开展的不好，CAE、CAM和PDM就很难做好、复杂零件造型和模具设计，动态模拟与仿真、还是整机的有限元分析及机构的运动分析，都需要CAD为其造型，并模拟产品及零件的工况。
二维工程图设计只是产品设计中的一小部分，用这些单元的集合来模拟或逼近原来的物体，通过对其中各个单元进行单元分析；ENGINEER是由美国参数技术公司推出的一套博大精深的三维CAD/，最终得到对整个物体的分析结构。
随着单元数目的增加，解的近似程度将不断增大和逼近真实情况，也成为模具和我们数控人员的必备的技术.而我们学的是PRO/E野火版，模具设计分析等实用模块、CAM和PDM的基础。
在CAE中无论是单个零件、功能设计、结构分析，工程图的输出，生产加工成产品的全过程，其中还包括了大量的电缆和管道布线，都会在CAE、CAM和PDM中有所反应，并极大降低产品开发成本，随着计算技术的发展；而PDM则更需要CAD进行产品装配后的关系及所有零件的明细（材料、件数、加工制造等、重量等）。
在CAD中对零件及部件所做的任何改变，三维模型设计，分析计算、装配；在CAM中，则需要CAD进行曲面设计；CAE参数化软件系统，它主要是从概念设计，工业造型设计，应用领域包括航空航天，汽车，对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算机仿真。
在产品开发阶段，企业应用CAE能有效地对零件和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关技术参数，从而将一个连续的无限自由度问题简化为离散的有限自由度问题。
物体被离散后。
在产品维护检修阶段能分析产品故障原因，分析质量因素等。
有限元分析在CAE中运用最广，有限单元法的基本思想是将物体（即连续的求解域）离散成有限个简单单元的组合；CAM/，也是最新版、硬件技术的发展
请问 cad cae cam有什么联系和区别 他们之间功能的区别是什么
随着计算机技术的飞速发展，对企业来说CAD技术已不再是一个陌生的概念，许多大大小小的企业都已经建立了CAD技术系统，并多多少少地开展了CAD技术的普及应用和二次应用开发工作。
但是如何能建立一个完善的CAD技术系统和在实际工作中充分发挥CAD技术的作用，却始终一直困扰着大多数企业。
由于技算机技术的发展速度比较快，如果一旦企业在这方面进行了投资而又不能尽快地发挥其作用，这样会给企业带来不必要的损失，同时也为下一步CAD技术的应用发展制造了障碍，因此在采用CAD技术时，应注意以下几个问题。
一、建立CAD系统 1.CAD概念 CAD在早期是英文Computer Aided Drafting （计算机辅助绘图）的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。
二维工程图设计只是产品设计中的一小部分；于是CAD的缩写也由Computer Aided Drafting 改为 Computer Aided Design,CAD也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。
2.设计方法 传统的设计方法是工程师在大脑里构思三维的产品，再通过大脑的几何投影，最后反映到二维的工程图上； 在整个设计过程中，工程师有一大半的工作量是在三维实体和二维工程图的相互转换和繁琐的查表和计算中。
而制造工人又要把二维的图纸在大脑中反映出三维的实体然后进行加工制造， 其整个过程可以表示为： 工程师>手工>工人读图 三维概念设计 - 二维工程图设计 - 还二维图为三维实体 - 加工制造 由于受设计工具和方法的限制， 设计师很难设计出复杂、精确的产品。
新产品开发速度缓慢，对于复杂的产品，开发极为困难。
而利用现代的CAD技术将改变人们的传统设计方法和过程。
工程师直接操作电脑，利用CAD软件在计算机上进行零件设计，产品的装配；产品的制作过程几乎与真实的产品制造没有差别，计算机屏幕上的产品就是未来制造出的产品（当然现有的设备和工艺能制造出来）。
并能在设计过程中， 利用CAD技术完成工程师手工难以完成和低效率的工作， 如产品零件装配后的干涉检查、零件的不合理结构检查、 机构的运动模拟， 零件和装配体的物理特性计算（重心位置、重量、惯性矩等），发现实际装配过程中可能出现的问题。
其整个过程可描述为： 工程师>自动+手工干预>工人读图 三维概念设计 - 二维工程图+轴测图 - 还二维图为三维实体 - 加工制造 把上面的两个过程进行比较，可以发现，设计师的二维工程图设计工作量大部分由CAD软件自动完成， 工人读图由于有轴测图而变得非常的容易。
而且更重要的是，当修改零件设计时，借助三维软件技术，二维工程图会自动更新；而使用二维CAD软件和手工绘制的二维图则无法做到这一点。
建立现代产品设计环境。
利用现代产品设计技术、优化设计、可靠性设计、标准化技术、成组技术性原理，建立产品技术规范，包括：以零件特征为基础的结构、组合，形成标准化、模块化、参数化设计体系，面向制造、装配与检测的并行工程环境。
充分运用成熟技术，创造出新的原理与方法，实现创新设计。
3.CAD/CAE/CAM/PDM的作用和关系 CAE (Computer Aided Engineering)通常指有限元分析和机构的运动学及动力学分析。
有限元分析可完成力学分析（线性.非线性.静态.动态）；场分析（热场、电场、磁场等）；频率响应和结构优化等。
机构分析能完成机构内零部件的位移、速度、加速度和力的计算，机构的运动模拟及机构参数的优化。
CAM (Computer Aided Manufacture) 可完成自动生成零件加工的数控代码，并可进行加工过程的动态模拟、干涉和碰撞检查等。
是为数控机床服务。
PDM(Product Data Management)产品数据管理。
包括大家所熟悉的工程数据管理（Engineering Data Management - EDM）、文档管理（Document Management）、产品信息管理（Product Information Management - PIM）、 技术数据管理（Technical Data Management -TDM）、 技术信息管理（Technical Information Management - TIM）、图像管理（Image Management）等，概况为一句话就是用于管理产品定义信息的所有系统。
CAD是CAE、CAM和PDM的基础。
在CAE中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析，都需要CAD为其造型、装配；在CAM中，则需要CAD进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计；而PDM则更需要CAD进行产品装配后的关系及所有零件的明细（材料、件数、重量等）。
在CAD中对零件及部件所做的任何改变，都会在CAE、CAM和PDM中有所反应。
所以如果CAD开展的不好，CAE、CAM和PDM就很难做好。
4.CAD系统的建立 - 做为企业的领导应认真学习国家有关开展计算机应用的优惠政策，尽力争取有关项目的资金，及时了解计算机技术的发展和国内外同行业应用情况。
- 根据本企业的产品、技术、人员、资金情况，确立五年左右的应用规划；应用系统工程的方法，有计划、有组织、有目标的逐步建立起本企业的CAD系统。
二、应用CAD/...
怎样正确地选择CAD/CAE/CAM的硬件系统？
正确地选择CADCAECAM的硬件系统十分重要，一个 CADCAECAM系统好的配置，首先应考虑选择硬件，在选择硬 件时一般从以下几点考虑。
（1）软件相适应的环境：硬件是用来协助完成特定的任务的， 因此在建立工作站时应是先软件后硬件。
在确定应用方向时，应依 据具体产品的设计、制造作业流程的特点进行选择，如作业流程不 同，配备的计算机档次也不同。
（2）图形处理：CADCAECAM对图形处理的功能要求较高， 衡量其功能的有二维矢量S、三维矢量S、有色彩的多边形S。
若支撑软件是以实体建模为产品造型手段，则应重视有色彩的多边 形S的指标。
图形加速器按能力分成许多等级，若无特殊需要， 用低档者即可。
不必追求高档，因其价格较高。
（3）网络环境：要充分利用其网络功能，做好各网络终端的数据互联与共享，同时，网络中各个终端应有明确的分工，根据其分 工的不同，进行不同的配置。
如负责绘图的终端只需较低档的计算 机，而负责建模的终端应配以高档计算机和图形加速器。
（4）开放式系统：这种系统是指采用工业标准的系统，它可以 保证用户的资源与其它厂商所提供的资源联网，实现共享。
同时， 各种符合工业标准的结构设计可以适应新技术的发展，以保证投资 利益。
（5）扩充功能：为了保障长期的投资利益，系统的可扩充性显 得很重要。
扩充性是多方面的，包括CPU浮点运算、内存、磁 盘、总线、网络及软件等。
一般来说，系统的配置若是基本型，其 扩充能力一般有限，但价格便宜，反之则较贵。
系统是否易于扩 充，关键在于它的结构设计是否符合工业标准。
（6）注重产品信誉：选购硬件产品时应优先考虑选购大公司的 产品，因为大公司一般有较强的技术开发力量，容易做到升级产品 与老产品的兼容，或提供老产品升级的可能性，以保护老用户的投 资。
另外，大公司较重视信誉，有较好的售后服务，可以无后顾 之忧。
（7）工作站配备的机器台数：原则上按一机双人配置。
若每人 一机将会发生实际操作的浪费，投资效益不好。
一般来说，每人每 天使用电脑的较佳时限为：工程师4h，绘图员6h，这样的效率最 高。
计算机硬件技术发展得很快，新产品不断涌现，更新换代很 快，因此，在采购时一次不要进货太多，可以随着工作的开展，分 批引进，逐步扩充。
CAD/CAM/CAE系统运行的基础是什么呢？
注塑模CADCAECAM系统的运行环境主要由硬件和软件组成，硬件是基础，软件是核心。
这里所指的硬件，是一种看得见、摸得着的实体。
主要组成如下。
（1）计算机（主机）：是CADCAECAM的核心部分。
注塑模设计的全过程是一个信息转变的过程，同时生成大量的图形信息、分析计算结果信息等。
因此要求有一台高性能的计算机。
计算机主要由中央处理器（CPU）、内存储器（内存）和输入输出（IO）接口组成。
CPU由控制单元和算术逻辑单元组成，用于控制系统中所有部件的工作并进行数据的算术逻辑运算。
内存为计算机本身的一部分，并直接与CPU相连，主要用于存放系统软件、用户程序及数据。
而IO接口是主机与外部设备连接的逻辑控制部件。
（2）外存储器（外存）：又叫辅助存储器，主要用于存放数据和程序，存放内存存放不下的数据和程序。
外存主要有硬磁盘、软磁盘、磁带、光盘和光磁盘等几种形式。
（3）输入设备：它是将程序和数据输入计算机，并将信息送至 内存或CPU。
常用的输入设备有键盘、鼠标、字符终端、图形终端等。
（4）输出设备：其作用是把主机经过程序运算和数据处理的信 息输出到指定位置。
常用的输出设备有图形显示器、绘图机、打印 机等。
（5）生产设备：当设计完成后，需要由生产设备将设计付诸实 施，让图样变为实体，完成这个工作的生产设备主要有数控机床、 机器人、自动测试装置、搬运机械等。
（6）网络：是用通信线路和通信设备将分散在不同地点并具有 独立功能的各个硬件连接在一起，以实现一定程度的硬、软件资源 共享，并实现与上位机或另外计算机网络进行通信。
计算机网络通 常包括广域网和局域网两种。
CAD/CAM/CAE系统的硬件核心是什么,由什么组成？
1 、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。
绘制线架构最快。
缩放功能最好。
2 、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。
该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。
在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。
PRO-E 在这时候走进中国大陆。
3、Pro/E 是 美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。
广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。
集合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体，97 年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。
它与 UG 是最好的画图软件，但 PRO-E 在大陆最流行。
用 PRO-E 画图，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认。
4 、 Unigraphics （ 简称 UG） 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。
UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。
如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。
UG 自 90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。
5 、 Powermill 是英国的 编 程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。
6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正版的，国内盗版的也少。
CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM），既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。
注塑模CAD/CAM/CAE全新技术是什么？
注塑成型是塑料制品加工的主要方法之一。
注塑模是加工设备 的重要组成部分，它直接决定了制品的造型、外观及加工质量过 去都是人工设计和制造，不仅生产周期长，而且难以保证质量，很 难做到一次试模成功。
自从20世纪70年代以来，计算机技术的发 展与注塑模CADCAECAM技术的进步，数控加工得到了广泛应 用，出现了注塑用模具的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制 造（CAM）和计算机辅助工程（CAE） —套全新技术，从而根本 上改变了设计、制造模具时用手工绘图，凭图组织整个生产的技术 管理方式，将它变为在图形工作站上交叉设计，用数据文件发展产 品定义，在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计 算、工艺设计、工艺装备、数控加工、质量控制、编印产品维护手 册等。
注塑模CAD CAM CAE技术的采用不仅使模具的设计和制 造一体化，而且通过计算机模拟分析可将试模提前到设计阶段， 并由实验室走向实用化阶段，这是模具制造业中的一场革命。
注 塑模CAD是专业理论、计算方法、计算机软件及图形学等方面 的综合技术，解决问题过程是建立模型并将分析及设计结果以图 形显示。
CAM是将设计结果传递给数控（NC）机床或计算机控 制（CNC）机床进行加工。
CADCAM的重点在于制品的造型设 计、模具的结构设计、图形绘制和数控加工数据的生成。
CAE 所包含的工程功能更为广泛，它将模具的设计、分析、测试与制 造贯穿于各个环节中，用来指导和预测模具的方案构思、设计和 制造过程。
应该强调，采用CADCAMCAE技术后，通过几何造型技 术，可在计算机屏幕上显示制品的真实形状，自动绘图代替了手工 绘图，自动检索代替了手工检索，快速分析代替了手工计算。
其 次，相当重要的是在模具投产前，人们可以预测各种模具结构参数 的正确性，从而可进行相应的调整。
通过流动分析，人们可以直观 地了解型腔内熔体流动的过程，以此改进浇口的位置大小等流道设 计；通过冷却分析，可观察到型腔内熔体的凝固和模温的变化，从 而改进冷却系统；通过应力分析，可观察制品各处应力分布，预测 其变形和翘曲。
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