炉料配比软件 铸铁井盖炉料配比
加热炉尾气中残氧成分含量怎么检测啊？
DCS系统在步进梁式加热炉上的应用通过描述美国罗克韦尔自动化公司ProcessLogixServerDCS在高线步进梁加热炉控制过程中的应用，详细介绍了系统的总体结构、主要控制回路的控制方案、系统应用软件和实际运行结果。
A-BDCS&控制系统PLC实时数据库工业以太网工控机模糊控制PID控制安钢高速线材轧钢加热炉是一座性能优良的步进梁式加热炉，其有效尺寸：20700*12700mm。
额定加热能力为：120t/h，最大加热能力：140t/h。
坯料规格：单排布料时：150*150*12000mm；双排布料时：150*150*5800mm；非定尺坯料：9000-12000mm；最大坯重量：2190kg。
燃烧介质：高焦炉混合煤气，低发热值为7536±210KJ/m3。
最大用量24812m3/h。
其热工控制系统是由罗克韦尔自动化公司的ProcessLogixDCS系统完成。
步进炉内炉料步进及炉料进、出由西门子PLC控制。
其中高速离散控制、过程控制和安全控制融合于一个Logix控制平台上先进的控制技术，使加热炉的炉温的控制精度在±5℃，升降50℃仅需12分种；编写的空燃比自动寻优器软件代替热值仪和氧气分析仪的功能，实现了燃料流量和空气流量的优化配比，从而使燃烧达最佳状态。
高线加热炉使用罗克韦尔自动化的ProcessLogixDCS控制系统（编程软件为ControlBuilder和DisplayBuilder）。
本系统配置了操作站、服务器、控制站三个部分。
其结构如图1:2.1为了高效利用过程参数，本系统配置了DELL服务器，系统平台为WindowsNT。
配置了ProcessLogixServer后，服务器具有了实时数据库和功能完善的功能模块。
用户可以用ContorlBuilder组态和优化用户控制程序，用DisplayBulder制作HMI。
同时，用户可方便地用C语言编写自己的特殊功能模块。
同时，服务器还完成打印报表的任务。
在操作站出现特殊情况时，服务器还要兼操作站的所有功能，服务器是通过CONTROLNET网从控制器收集数据和向控制器发送命令，通过乙太网向操作站传送数据和接收命令。
2.2操作站由研华工控机和基于WindowsNT系统平台上的STATION软件组成，通过总貌图、控制图、报警图、过程状态图、过程历史图这些丰富的人机界面，操作员可以设定、查看过程参数或状态，察看故障报警明细。
由于整个操作界面采用“向导式”的结构，从而大大方便了操作员的操作。
2.3控制站采用PLX系统，用于完成对加热炉的热工控制和过程参数检测。
该系统的处理器1757PL*52A是Rockwell专用处理器，具有8MRAM，高速底板与网络融为一体，I/O模块可带电插拨，并可以任意安排。
在该系统中，控制站共设有一个主机架和二个扩展机架，完成了整个加热炉的6段温度控制、60多点的模拟量检测及20多个开关量的输入和输出。
系统模板采用如下：4个756OF6CI/A模块、9个1756IB16D/A模块、2个1756OW16I模块、4个1756IF6I/A模块、5个1756IR6I/A模块、4个1756IT6I/A模块。
为提高本系统的可靠量，所有AI、DI和DO均与现场进行了隔离，AI模板还选用了通道和通道间均有隔离的双隔离模板。
按照确定的控制规则进行编程，根据加热炉的工况选择使用。
将现场信号采样﹑燃气流量模糊控制回路﹑空气流量模糊控制回路﹑温度模糊控制回路编成子程序，模块化，在主程序中调用，以利于调试和控制功能组态。
2.4CONTROLNET该网络属于无源的高性能多元总线，5M的传输速度。
数据传输采用确定性的传输方式，大大减少了数据传输量，现场仪表控制阀采用耐高温的控制阀，执行机构采用气动执行机构，压力和差压变送器采用FISHER3051变送器。
从而保证了具有苛刻时间要求的加热炉控制应用环境。
图1加热炉控制系统结构图加热炉控制主要包括炉膛温度控制、燃烧介质压力控制、燃烧介质流量控制及部分设备保护控制。
调整燃烧控制软件中的温度模糊控制程序和流量模糊控制程序参数：采样/控制周期，偏差模糊化因子，偏差变化率模糊化因子，输出量化因子，同时对模糊控制参数表进行了初步优化。
3.1炉温控制是加热炉的核心控制部分，其目的是通过控制燃料——煤气和助燃剂——热空气的流量，使炉温的动态性能指标和静态性能指标满足工艺要求。
6段炉温检测、控制（含残氧分析），6段煤气、空气流量比例调节，6段煤气流量/累计及空气流量记录。
加热炉每段设二支热电偶测量炉温，经断偶检测器检定后送DCS系统的温度控制器，温度控制器的设定值由操作员设定。
在炉子烟道内设有氧分析仪，对烟气的含氧量进行在线分析，信号送DCS系统中，自动参与空燃比修正。
温度控制器送出的信号经过双交叉限幅控制、氧量反馈校正等环节后分别送给空气和燃气流量控制器，构成温度流量串级回路，调节空气和燃气的流量，以达到控制炉温的目的。
为此我们采用条件判断语句模式，根据温度误差大小及其变化趋势对交叉限幅模式进行优化，从而使流量控制器的设定值准确。
大大改善了温度控制效果。
为了克服双交叉限幅控制升降温时间较慢的缺点，控制中采用二自主度型前馈调节器技术以达到快速升（降）温的目的。
采用这些先进的控制策略的目的是达到充分的燃烧和提高加热质量，以及作为轧机延迟时温度控制，并确保燃...
电炉灰铁150需要的温度半吨的炉炉料配比多少？全废钢加增碳剂可行...
1、首先必须掌握生铁、废钢、回炉料中你们工艺中需要控制的元素的含量，比如；C、Si、Mn、S、P、Cr、Cu、Al、Zn、Pb、Ti等，一般生铁、废钢靠光谱仪打出来，回炉料作为自己车间的产品应该可以确定其最终成分。
2、根据工艺制定的炉前第一次目标值配料，按照合适的比例，确定好比例后计算出主要元素的含量，一般生铁废钢回炉料配比出来的元素含量应该比炉前第一次目标值小，然后再计算个元素距离目标值还缺少的含量靠增碳剂、硅铁、锰铁等合金作为底料提高元素含量到接近目标值，加入合金具体的量还要考虑到本车间电炉的各元素烧损率，这个需要做统计验证，一般按照实验后的最小烧损率来配料，以防止元素含量过量，第一次调整好后做一次分析，进行补加缺少的合金。
3、配料既要考虑到成本，又要考虑到炉台工作人员的劳动强度，还要考虑到怎样的配比减少生铁或废钢中有害微量元素在最终铁水中的比例合适化，主要还是经验的积累。
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